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化工厂工艺管道安装时如何进行质量控制?

文章录入:压力管道许可证咨询网  文章来源:压力管道许可证咨询网  添加时间:2021/3/28
     在衡量一个工程的质量好坏时,检验起到了很大的作用也占了很大的比重。所以很多项目和工程都极其重视检验环节,毕竟,做得怎么样,验验才知道。
所以,无损检测、试压、吹扫都是工艺管道安装中的必要组成部分,同时也是工艺扫尾的一种实施手段,更是对施工质量的检验方式。
这就要求整个项目必须对施工检验有一定的计划和安排,同时还要严格按照相关规定和要求来实施。
1、无损检测
之前有具体介绍过无损检测的概念,不清楚的小伙伴们可以直接在往期里找。
无损检测比类必须严格按规范要求进行,对每名焊工的每条管线的焊口都要抽检到,如果发现不合格的焊口,必须立即返修,合格后要加倍抽检。
在抽检时,直到合格为止,否则就要对抽检不合格的焊工进行焊口100%检测;合金钢材质的管道热处理后还应对其进行硬度测量。
2、试压
A. 试压前:在试压前要对试压范围的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定;
保证试验用压力表已经校验,在周检表内的精度不能低于1.5级,表的满刻度要为被测最大压力的1.5—2倍,压力表不得少于2块;
同时呢,待试管道与无关系统已用盲板隔开,管道上的安全阀,爆破板及仪表元件等已经拆开;试压前,要对液体时应排尽空气。
B. 所有的需要进行无损检测的管道,必须全部通过检验,检验合格后,相关部门和单位就可以进行后续的试压。
C、在进行水压试验时,要注意环境温度上不得低于5℃;如果低于5℃,要进行防冻措施。
D、在进行试压时,液压试验要缓慢升压,在达到试验压力后,需要稳压10分钟,再将压力降到设计压力,停压30分钟,如果压力不降、没有渗漏则是合格。
对于位差较大的管道,应将试验介质的静压记入试验压力中。
E、试压后要及时拆除盲板,排除液体。在排液时应防止形成负压,并不得随地排放。
3、吹洗
A. 吹洗前需要提前编制吹洗方案,具体的吹洗方案要按照管道使用要求来进行调节,工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
蒸汽管道应该要用蒸汽进行吹扫,非热力管道不得用蒸汽吹扫。
B. 对于有特殊要求的管道,要采用其特殊要求的吹洗方法。不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
吹洗的顺序要按照主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物注意不能渗透已合格的管道。
C. 在冲洗时,要采用最大的流量,流速不能低于1.5m/s;在排出口的水色和透明度要与渗透目测相一致才算合格,如果不一致,应当连续进行水冲洗,直到一直为止。
D. 蒸汽管道吹扫前,要进行暖管,同时及时排水,检查管道热位移;吹扫顺序应按加热-冷却-再加暖的顺序,以此循环进行。流速不应该低于3m/s。
E. 在管道吹洗合格并复位后,不能再进行影响管内清洁的其他作业,保证整个管道的质量安全。