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　    在衡量一个工程的质量好坏时，检验起到了很大的作用也占了很大的比重。所以很多项目和工程都极其重视检验环节，毕竟，做得怎么样，验验才知道。
所以，无损检测、试压、吹扫都是工艺管道安装中的必要组成部分，同时也是工艺扫尾的一种实施手段，更是对施工质量的检验方式。
这就要求整个项目必须对施工检验有一定的计划和安排，同时还要严格按照相关规定和要求来实施。
1、无损检测
之前有具体介绍过无损检测的概念，不清楚的小伙伴们可以直接在往期里找。
无损检测比类必须严格按规范要求进行，对每名焊工的每条管线的焊口都要抽检到，如果发现不合格的焊口，必须立即返修，合格后要加倍抽检。
在抽检时，直到合格为止，否则就要对抽检不合格的焊工进行焊口100%检测；合金钢材质的管道热处理后还应对其进行硬度测量。
2、试压
A. 试压前：在试压前要对试压范围的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；
保证试验用压力表已经校验，在周检表内的精度不能低于1.5级，表的满刻度要为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于2块；
同时呢，待试管道与无关系统已用盲板隔开，管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆开；试压前，要对液体时应排尽空气。
B. 所有的需要进行无损检测的管道，必须全部通过检验，检验合格后，相关部门和单位就可以进行后续的试压。
C、在进行水压试验时，要注意环境温度上不得低于5℃；如果低于5℃，要进行防冻措施。
D、在进行试压时，液压试验要缓慢升压，在达到试验压力后，需要稳压10分钟，再将压力降到设计压力，停压30分钟，如果压力不降、没有渗漏则是合格。
对于位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。
E、试压后要及时拆除盲板，排除液体。在排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
3、吹洗
A. 吹洗前需要提前编制吹洗方案，具体的吹洗方案要按照管道使用要求来进行调节，工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
蒸汽管道应该要用蒸汽进行吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。
B. 对于有特殊要求的管道，要采用其特殊要求的吹洗方法。不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
吹洗的顺序要按照主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物注意不能渗透已合格的管道。
C. 在冲洗时，要采用最大的流量，流速不能低于1.5m/s；在排出口的水色和透明度要与渗透目测相一致才算合格，如果不一致，应当连续进行水冲洗，直到一直为止。
D. 蒸汽管道吹扫前，要进行暖管，同时及时排水，检查管道热位移；吹扫顺序应按加热-冷却-再加暖的顺序，以此循环进行。流速不应该低于3m/s。
E. 在管道吹洗合格并复位后，不能再进行影响管内清洁的其他作业，保证整个管道的质量安全。

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