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为什么该埋地管道会发生事故？
事故发生后，经过专业的特种设备事故鉴定机构的实地检测，并且在查阅了大量的资料后，反复核实、研究、分析，最终发现事故发生的直接原因是由天然气压力管道某段管材焊缝存在缺陷，并且在长时间工作中，在一定内压作用下管道逐渐出现裂纹，加上管道外部防腐蚀层逐渐失效，导致了天然气的大量泄漏。同时，在泄漏点上方刚好有一颗白杨树，此树由于根系发育，导致附近的泥土较为疏松，泄漏的天然气逐渐在白杨树的树兜下聚集。而天然气中含有的硫化亚铁粉随着裂缝喷射出来，当遇到空气时发生自燃反应，引发了该段天然气管道的第一次爆炸后迅速燃烧，接下来在几段时间内，由于管道内天然气产生负压作用，造成部分热空气回流到管内，与天然气混合成高烈度的易爆介质，引发更加剧烈的第二次、第三次爆炸，最终形成了如此灾难性的后果。

埋地压力管道事故的主要源头是因为“腐蚀“？
一直以来，企业在敷设压力管道的时候，一般都会采用地面以下的埋地敷设方式，这样做的好处是可以充分利用地面空间，而且不需要额外的支承措施，施工成本相对较低。
然而，这些专门用于传输石油、天然气、化工及高温蒸汽等介质的压力管道，会因为长时间的载荷工作而导致管道产生腐蚀破损等风险，所以影响到埋地管道的可靠性和使用寿命的关键因素集中在管道金属的腐蚀上。一般而言，为了防止压力管道被腐蚀，我们普遍会采用沥青防腐涂层和电化学等方法进行保护。然而，防腐涂层会因当地实际环境的多种因素而产生各种各样的缺陷，时间长了之后，管道外壁的防腐层就会逐渐失去防腐效果，从而导致管道被腐蚀，甚至发生管道泄漏等恶性事故。

特种设备检测，是安全的第一步
根据这些年来我们对国内埋地管道安全事故数据的跟踪总结，我国大多数长距离油气管道正逐步进入到了事故高发期。因此,有计划地开展管道防腐层的检测修复工作已刻不容缓。
但是，检测这些埋地管道的腐蚀情况并不容易，以往我们通常使用的方法就是先让某一段需要检测的压力管道处于停产状态，然后全面开挖地表面或架设脚手架，打开管道的外防腐层或保温层进行检测，但是这种方法实施起来不仅费时费力效率低下，而且检测的成本也非常高。

C扫描埋地管线防腐层检测系统，埋地管道的“无损微创手术”
为了解决以上问题，广州承压院采用了全新的使用了C扫描（C-Scan）埋地管线防腐层检测系统，采用937.5Hz特频技术，将埋地管道附近的电磁干扰消除到最小程度，最后通过对信号的反复分析排除，最终得到所检测管道相应的信号，成功检测出该地区的埋地管道防腐层信息，降低了该企业埋地管道网络的安全风险。

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