当前位置 > 民用天然气工程施工组织设计方案（样稿）
目录
一、工程概况；
二、编制依据
三、施工前的准备：
四、施工工艺与技术要求
（一）管道安装工艺流程
（二）埋地燃气管道安装要求
（三）管道的吹扫与试验
五、质量保证体系及质量保证措施
（一）、质量保证体系：见表
（二）、质量责任：
（三）、质量保证措施：
六、安全组织机构与安全措施：
（一）、安全组织机构：见表
（二）、施工安全措施：
七、组织机构网络（见表）
八、主要机具设备计划（要注明设备型号）
九、人员配置计划
十、施工作业进度计划
XXXXXXXX民用天然气工程施工组织设计
一、工程概况
本工程为XXXXXXX民用工程…………竣工。
二、编制依据
1.燃气设计规范和施工规范、规程
《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
《城镇燃气输配工程施工与验收规范》CJJ33-2005
《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009
《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
《涂覆涂料前钢管表面处理 表面清洁度的目视评定》第一部分：为涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1-2011
《承压设备无损检测》NB/T47013-2015
《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2009
《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-2008
《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015
《商用燃气燃烧器具通用技术条件》CJ/T451-2014
《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003
《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》GB15558.2-2005
《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门》GB15558.3-2008
《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》CJJ12-2013
《聚乙烯燃气管道规程技术规程》CJJ63-2008
2.根据设计提供的施工图纸ST2016852-501-GE
三、施工前的准备：
1.人员准备：
（1） 组织强有力的项目领导班子，认真熟悉图纸和与项目有关的文件及各类规范，如发现问题需做好记录，以便配合设计单位和监理部门进行图纸会审。
（2） 编制材料预算和各类与工程施工相关的表格。
（3） 施工前施工队进行岗前培训和安全教育。
2.机械设备：
对拟投入的机械设备进行检查，如发现问题应及时处理，避免机械设备带病作业给施工带来不必要的损失。
3.材料准备
（1） 所有材料入库应登记入帐，检验合格的材料应做好标识。
（2） 所有材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用，对特征数据有异议的材料，应进行复检或必要的分析，异议未解决材料不得使用。
（3） 管材进厂须进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。
a.无裂纹、孔洞、折叠等缺陷。
b. 凹陷及机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差。
c. 密封面的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
d. 有产品标识。
（4） 进行复检的管道材料应有复检证明。
（5） 建立材料发放台帐。
4.技术准备：
（1） 各类技术文件发放必须有台帐。
（2） 审核施工图纸，做好会审记录。
（3） 对施工队及施工班组进行技术交底及安全技术交底，并且做好交底记录。
5.检验准备
（1） 确定质量检查的控制环节和控制点。
（2） 在图纸上标出焊口编号，统计配管工程量。
（3） 划分管道分布分项工程。
6.现场准备
按施工组织设计要求布置，施工现场水电按要求接通。
四、施工方案及主要技术措施
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1.2、存放：
①管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。
②管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过1.5米,当管材捆扎成1m*1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3米，管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并宜便于拿取和管理。
③管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。
④管材存放时，应将不同直径和壁厚的管材分别堆放，受条件限制不能实现时，应将较大的直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标志。
1.3、搬运
①管材搬运时，必须用非金属绳吊装
②管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽
③寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。
1.4、运输
①车辆运输管材时，应放置在平底车上，运输时，直管全长应设有支撑，应捆扎、固定，避免相互碰撞，堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。
②管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。
③管材、管件运输中，应的遮盖物，避免暴晒和雨淋。
2、PE管安装
2.1一般规定
①聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。
②聚乙烯管道应使用电熔连接或热熔连接，不得使用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑转换接头连接。
③聚乙烯管道不同连接形式应采用对应的连接工具，连接时，不得使用明火加热。
④聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。
⑤聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
⑥在寒冷气候（－5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
⑦聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
⑧聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。
⑨聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
2.2.电熔连接
①电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂家的规定。
②电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
③电熔承插连接还应符合下列规定：
1）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。
2）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
④电熔鞍形连接还应符合下列规定：
1）干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。
2）电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表面。
2.3.热熔连接
①热熔连接前后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
②热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
③热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
④热熔承插连接应符合下列规定：
1）承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
2）承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
3）承口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。
4）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀凸缘。
⑤热熔对接连接应符合下列规定：
1）对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10％。
2）管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。
3）待连接的端面应用对接连接工具加热。
4）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。
⑥热熔鞍形连接应符合下列规定：
1）干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。
2）鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除干管连接部位外表面。
3）待连接面应用鞍形连接加热工具加热。
4) 加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。
⑦钢塑转换接头连接
1）钢塑转换接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定
2）钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
3）钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。
2.4.管道敷设
①聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。
②聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
③本工程PE管道连接方式：同种牌号、材质的PE管材和管件连接方式采用热熔对接连接，性能相似的不同牌号、材质的PE管材和管件，连接方式采用电熔连接。
④埋地燃气管道的管顶埋深：埋设深度不小于1.2米，其它处埋深根据设计图纸和规范要求进行，当燃气管道与障碍时，可调整管道埋深，在确认燃气管道与相邻管道及建筑物、构筑物之间的水平及垂直净距满足规范要求的最小净距要求后方可施工。
⑤因地下管线情况不明，开挖路段采用人工开挖方式，进一步探测地下管线情况，避免人员和财产损失。管沟的开挖、检验、回填执行CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工与验收规范》及其他有关规定。聚乙烯管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和无盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。
⑥埋地PE燃气管道宜蜿蜒敷设，并可随地形弯曲敷设，管道允许弯曲半径R不小于25倍公称直径。当弯曲管段上有承插管件时，管道允许弯曲半径R不小于125倍公称直径。
⑦管道连接方式：推荐PE管道采用热熔连接，PE管道连接应在环境温度-5~45ºC范围内进行。当环境温度低于-5ºC或风力大于5级天气条件时，应采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。PE管道连接应在厂家指导下进行。
⑧聚乙烯管材管件连接必须根据不同连接形式选用专用的连接工具，不得采用螺纹连接或粘接。连接时严禁采用明火加热。该项目口径小于90mm的聚乙烯管道采用电熔连接，大于等于90mm的采用热熔连接。聚乙烯管道敷设时，应随管道走向连续埋设带示踪线、警示带或其它标识。示踪线应贴管敷设，并有良好的导电性，、有效的电气连接和设置信号源井，可以用胶带或其他方式固定在PE管道上，而且在管段每隔300m左右根据需要的位置（如重要拐点处）伸出地面300m左右，预留出接线头。在天然气管道正上方敷设警示带，警示带为黄色，上面应标出醒目的提示字样，警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设于管道正上方，距管顶的距离宜为0.3~0.5m,但不得敷设于路基和路面里。
⑨调压箱前埋地无缝钢管与PE管相连时，其连接部位距建筑物外墙不宜小于1.5米，且应采用钢塑转换接头。钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，在钢塑过渡段应采取降温措施。连接完成后应对接头进行防腐处理，防腐等级为三层结构挤压聚乙烯加强级防腐，并检验合格。⑩聚乙烯管道敷设施工后，热熔对接接头连接完成后，应对接头进行100%翻边对称性、接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验（定向穿越部分100%翻边切除检验）。
⑾天然气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原状土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细沙和细土。凡可能引起管道不均匀沉降的路段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。
⑿碰头坑回填时不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填，管道两侧及管顶以上0.5m以上的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m,且分布均匀。
⒀回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶以上0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25~0.4m.
（14）回填压实后，应分层检查密实度，并做好记录。对ⅠⅡ区部位，密实度不小于90%，对Ⅲ区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。
管道连接方式：采用PE管道采用热熔连接，焊接端部标准尺寸比（SDR)不同的PE管连接时，必须采用电熔连接，PE管连接应在环境温度15-45°C范围内进行。当环境温度低于-5°C或在风力大于5级天气条件下施工时，应采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。管道连接过程中，应避免强烈阳光直射而影响焊接温度。
（15）聚乙烯管道之间连接部位检验方法及标准严格执行《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008中第5.2节、第5.3节相关要求。
（16））因地下管线情况不明，碰头处开挖路段采用人工开挖方式，进一步探测地下管线情况，避免人员和财产损失。碰头管沟的开挖、检验、回填执行CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工与验收规范》及其他有关规定。管道的地基易为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和无盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。
（二）、钢质管道安装焊接工艺要求
室外管道管材的选择：调压箱进口前埋地的无缝钢管采用3PE加强级防腐输送流体用无缝钢管，符合标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008，材质为20#钢；其余埋地敷设的中压管道均选用埋地用聚乙烯管材SDR11 PE100。调压箱后计量表前的燃气管道选用焊接钢管，符合标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015，材质为Q235B.计量表后，除位于屋面上的表后管采用无缝钢管外，其余表后支管室外管材选用焊接钢管，室内管材选用镀锌焊接钢管，均应符合标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2015，材质为Q235B.
1、测量放线：根据设计图纸测量放线。
1.1对甲方所交的基准点和高程控制桩，进行复测和栓桩，并及时将测量成果上报甲方审核，当复测确定无误后方可施工。
1.2 测量控制点的设置必须符合有关规定，在施工中建立测量控制系统，控制点设在不宜扰动，并在施工过程中经常复测。
1.3测量放线要严格执行测量规范要求，对转变测量，采用增加控制点的措施。
1.4未经测量人员同意，不允许擅自移动测量标志，测量过程要做好测量记录。
2、土方开挖与回填：执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。
2.1沟槽开挖前有关人员应认真熟悉设计图纸及有关规范、工艺标准和施工组织设计。做好开挖前的地上、地下的拆迁调查工作。
2.2管道施工采取人工开槽。雨季施工时槽边设计防汛埂，为防止泡管，在管道中间胸腔部分回填土夯实，管口部分露出，试压完成后回填。槽深超过1.5米时应方坡。边坡为1：0.33。
2.3在现有地下管线附近施工时，事先与管线的有关单位联系，在施工现场采取相应的安全技术保障措施，防止损坏。
2.4在附近单位或居民出入处施工时，采取导路与架设施工便桥结合的措施，从而保证施工时不断交通。
2.5沟槽向道路一侧设置施工围挡，避免行人掉入沟槽内。
2.6沟槽深度全部按设计标高开挖，测量人员要随开槽进度定好高程控制桩，并配合质检人员绷线验槽。
2.7对已探明和尚未探明的地下障碍物，坚持按以下原则处理，确保万无一失。
2.7.1设专人负责看守开挖现场，认真注视开挖动态，监督挖槽人员谨慎从事。
2.7.2在挖至临近地下构筑物时，要及时与主管部门取得联系，邀请他们派人到现场配合，并尊重现场配合人员提出的意见，对于疑难问题要协商解决。
2.8沟槽底若遇硬石、构筑物、垃圾等杂物时，必须彻底清除，燃后铺一层厚0.2cm的细沙。沟槽采用好土夯实，管顶上方每30cm为一步，分层夯实。
3、新管的吊运与敷设
3.1新管道运输应采用必要的支垫及固定，防止猛烈的撞击和磕碰，吊装、下管时应使用吊装带，并应注意在吊运过程中，管道防腐涂层不被损坏。由于现场场地狭窄，新管运至现场需先沿管线散开，现场石子等硬物较多处，为防止防腐涂层损坏，需用编织袋装细纱将管道垫起。
3.2管子在吊装下沟前应用电火花仪检测。如有漏点和被损坏应做好标记，及时通知防腐人员修补。
3.3施工期间，当天对口必须当天焊完，管口要进行临时封堵。
4、钢质管道安装焊接工艺要求
4.1焊前准备
4.1.1所用母材及焊材必须具有制造厂的质量证明书，材料使用前按相关标准进行检查和验收并出具材料复验单据，对检验不合格的母材及焊材进行标识，严禁使用到工程中。
4.1.2施工前对所用母材及焊材进行焊接工艺性实验，掌握其最佳焊接工艺参数。
4.1.3坡口形式和尺寸必须符合设计文件、焊接作业指导书的规定。坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。坡口加工宜采用机械方法。坡口及其管道内外表面≥15mm的范围必须进行彻底清理，表面不得有油漆、锈、毛刺等污物，采用手工或磨光机进行清理。
4.2焊接工艺
4.2.1为保证焊接质量加强施工管理避免无证焊工上岗，焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。
4.2.2设备必须采用各种性能良好、仪表齐全、调节方便的焊接设备。
4.2.3焊条必须按规定进行烘干, 做到保温筒领料，在施焊过程中焊条应存放在保温筒内随用随取，所用焊丝必须保证表面无油漆、锈、水等污物，保持表面清洁。
4.2.4须在焊接作业指导书规定的范围内进行施焊，在焊接根部焊道前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时须处理后方可施焊。
4.2.5焊接时须采取合理的施焊方法和施焊顺序。管内应防止穿堂风。严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
4.2.6不得进行强行组对，内壁错边不宜超过壁厚的10%且不大于2mm，焊件组对时应垫置牢固，并采取措施防止焊接过程中产生附加应力。管子对口时，组对间隙2-4 mm，对口检验合格后，进行点焊，点焊时应注意焊缝处严禁点焊，点焊长度为50mm-60mm。管材焊缝应错开100mm以上，焊接定位焊缝须采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。
4.2.7 管道焊接在管径DN100及以上采用氩电联焊，氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，焊条选用E4303，焊丝选用H08Mn2SiA;管径DN100以下焊接方式采用全氩弧焊。施焊环境应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。焊接时的风速手工焊不得超过8m/s，氩弧焊不得超过2m/s。当超过时应有防风设施，相对湿度不大于90%。当焊件表面潮湿、下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
4.2.8.跨越村内路口、巷口、燃气管道须下翻埋地；遇到预留宅基地须下翻埋地绕行。条件不允许沿墙敷设时，应设落地支架架空安装，管道支撑间距满足规范要求.室外架空管道遇明装电线或电缆线时，燃气管道应在其上方敷设，管道局其最小间距应满足图纸要求。同时根据现场实际情况，对燃气管道加PVC绝缘管保护。高空作业应有经审核批准的安装施工方案。
4.2.9屋面天然气管道均需做接地保护，接地电阻不大于10Ώ.
4.2.10管道焊接完成后，强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行外观检查和内部质量检查，外观检查在内部质量检验之前进行。
4.3焊后检查
4.3.1焊缝须在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，燃后进行焊缝外观检查。焊缝表面不得有表面裂纹，气孔、夹渣、凹陷、熔合飞溅、咬边深度小于0.5mm，长度小于100mm，焊缝余高小于3mm。外观检查合格后方可进行无损检测，埋地燃气管道焊缝应进行≥15%的无损探伤检测，架空燃气管道焊缝应进行≥5%的无损探伤检测；优先检测入户分支管的角焊缝，检测方法可选用渗透；环焊缝可选用射线探伤，III级质量要求，敷设在套管内的管道环向焊缝进行100%的射线照相检验，II级质量要求，执行标准为《承压设备无损检测》NB/T47103.2-2015、NB/T47103.5-2015。
4.3.2当发现有超过要求的焊接缺陷时，需进行返修。并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。第二次返修仍不合格时，由焊接技术人员会同返修焊工复审射线探伤底片，对前两次返修缺陷的变化情况及返修工艺进行审查分析，并制定可行的返修方案，由焊接责任师审核，技术负责人审批后方可进行再次返修。每次返修须填写返修卡。返修焊缝修磨后须与基本金属圆滑过渡并和原焊缝尺寸基本相同，返修焊缝外观检查合格后进行无损探伤。
4.3.3焊缝焊完后做规定的标记。
4.3.4管道焊缝应有竣工图，标明探伤位置，编号和焊工代号。
4.3.5为防止杂物及水进入管道，每天焊完管道末端必须盲板点焊封堵；未焊完焊缝用胶带封好。
4.3.6架空管道及支架在安装前先应彻底除锈，涂刷两遍红丹酚醛防锈漆和一遍黄（灰）色调和面漆，安装完毕再涂刷一遍调和面漆。
5、管道补口
5.1管道焊缝经检查合格以及焊缝周围裸露部分除锈达到标准后方可进行焊口防腐；
5.2埋地管道焊口防腐形式采用热缩带防腐，并做剥离试验，试验强度≥50N/cm。 。
6、管道吹扫
6.1 燃气管道安装完毕，在外观检查合格后，应对管道进行吹扫，根据设计要求，管道采用压缩空气吹扫，介质温度不宜超过40℃，流速不吹扫压力 0.3Mpa,小于20米/秒，吹扫应反复进行数次，确定吹净为止，同时应做好记录，管道吹扫口要用长度不小于4米的钢管，吹扫口的钢管应接地，其接地电阻不应大于10欧姆，空气压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入天然气管道。
6.2管道试压吹扫要有专人监护，试压口，吹扫口设标志。
7、压力试验
7.1管道系统压力试验前，应由甲方、施工单位对下列资料进行检查：
7.1.1管道组件、焊材的制造厂质量证明书。
7.1.2管道组件、焊材的检试验记录。
7.1.3管道系统隐蔽工程记录。
7.1.4管道焊接工作记录、射线检验布置图。
7.1.5无损检验报告。
7.1.6设计变更及材料代用文件。
7.2管道系统压力试验前，应由甲方、施工单位等联合检查确认下列内容：
7.2.1管道系统全部按设计文件安装完毕。
7.2.2焊接工作已全部完成。
7.2.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽。
7.2.4压力试验用的检测仪表的量程、精度等级、检验期符合要求。
7.3 室内低压管道强压试验， 试验压力为0.1Mpa，稳压1h，用毛刷沾肥皂水涂刷连接处不漏，压力不降为合格。
具体操作为：在安装燃气表前用0.1Mpa的压力对总进气管首层阀门到表前阀门的管段进行强度试验，用肥皂水涂抹所有接头，不漏气为合格；燃气表不做强度试验。
管道严密性试验，执行《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》(CJJ94--2009)进行严密性试验，低压管道试验压力为7Kpa，时间15min。检查无漏处，压力不降为合格。
7.4 庭院强压试验：中压试验压力0.6Mpa，低压试验压力0.4Mpa稳压1h。先安装合理的试压装置，检查安全可靠时，开始用空气压缩机充气，并按规定要求充气到30%、60%时停止。用肥皂涂刷接口，对法兰盘焊口处进行检查，不漏气再充气，到强度压力时，停止充气。稳压，在规定时间内，不漏气为合格。严密性试验：中压管道试验压力为0.46Mpa，低压管道试验压力为0.1Mpa，时间24h。强压试验合格后，开阀放气，放到严密性压力时稳压，在规定时间内不漏无降压为严密性试验合格。
7.5试验过程中如有泄露，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。
7.6进行管道严密性试验时，在24h无压力降为合格。
7.7管道试验合格后，应缓慢降压。
7.8管道系统试压完毕后，核对记录，并填写管道试验记录。
8.管沟回填：
8.1碰头处沟槽回填时不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填，管道两侧及管顶以上0.5m以上的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m,且分布均匀。
8.2回填土应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.2-0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须采用人工压实，管顶以上0.5m以上的回填土可采用小型机械压实，每层虚铺厚度宜为0.25~0.4m.
8.3回填压实后，应分层检查密实度，并做好记录。对ⅠⅡ区部位，密实度不小于90%，对Ⅲ区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。
（三）、镀锌钢管丝扣连接工艺要求
1.熟悉图纸，按图纸要求放线打孔，燃气管道与电表、配电盘，水平距离不小于300mm，不允许交叉；与保险盒、插座、开关水平距离不小于150mm，不允许交叉；与明装的排水、热上水管道水平距离不小于100mm，交叉距离不小于100mm；暗装的电线或在套管内的电线水平距离不小于250mm，交叉距离不小于100mm；与水池边水平距离不小于200mm；与烟道的垂直距离不小于50mm；与其他管道交叉垂直距离小于10mm时，增加管件或煨弯绕过。
2.球阀、管接头严禁安装在电器开关和电源插座的正下方，与给排水、采暖管道平行时，宜布置在其上方。
3.每楼层的立管至少设一个管卡距离地面符合设计要求表前管应设置一个管卡；表后管设二个管卡，并且一定安装牢固。
4.管道穿楼板时，套管应高出毛地面60—90mm，装修地面高出30—60mm，下端与楼板平齐，套管内要用沥青油麻和耐燃材料填实，两端水泥沙浆抹平，不得有漏水和松动现象。
5.燃气表安装，表底距地面不小于图纸设计要求，表背面距装修墙面10—25mm（未装修墙面30—50mm）。
6.燃气管道安装，法兰连接与管中心垂直，螺母在同侧，丝扣连接外露2—3扣，生料带要除干净，管道要横平竖直，阀门启闭灵活，方向合理。
7.敷设于水池下方的室内燃气管道应用冷缠带做防腐处理。
8.管道涂漆符合要求，达到良好，无脱皮、起泡和漏涂，厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
五、质量保证体系及保证措施
（一）质量保证体系：见表
（二）保证措施：
工程质量是工程施工的根本，是企业信誉的所在，是提高经济利益的先决条件之一，“百年大计，质量第一”，为确保质量目标必须做到：
1、采用先进的管理手段，建立质量保证体系，制定管理目标，开展群众性的TQC活动，提高职工质量意识，健全质量管理机制。
2、建立健全三级质量管理网络，制定“奖罚条例”，实行工程质量与奖罚挂钩，即根据分段分项工程质量的好坏，项目经理部设“质量奖”奖罚分明，质管人员的奖金与被检部门不发生直接关系，提高质管工作的相对独立性。
3、项目部设质量部，质量部在总技术负责人领导下开展工作并接受公司质检科的监督，质量部主要监督范围如下：
3.1各种材料的质量和规格是否合格，是否有质量证明书和出厂合格证。
3.2各分项工程的施工，是否符合图纸及施工规范要求，不符合要求的坚决不验收。
3.3施工中如需设计变更，是否与甲方及监理单位取得联系，并办理相关手续。
3.4原始记录是否及时、准确、完整。
3.5计量和试验是否正确，符合规范。
3.6各分项工程施工中，各控制环节和控制点需通过监理单位检验鉴定的是否已做到。
3.7施工人员是否持证上岗，严禁无证上岗。
3.8做好隐蔽工程的验收工作，消除质量隐患。
4、施工期间要做好施工日志，严格公司三检制度和自互检制度，技术资料要与施工同步进行。
5、建立开工前技术交底制度，各分项工程开工前，要根据监理工程师批准的施工组织设计，确保工程质量。
六、安全生产及文明施工措施
（一）、重要工种安全操作规程
1、焊工安全操作规程
1.1从事焊接的作业人员经安全消防培训合格后，持证上岗。
1.2作业前，按规定正确穿戴防护用品，检查设备、工具及作业环境，确认无危险因素后进行焊接作业。
1.3清理距明火10米范围内的易燃易爆物品。
1.4人员密集的环境下，可设置活动的遮光挡板，防止弧光伤害。
1.5焊接二次线做到绝缘良好，并不得和气焊胶管缠绕一起。
1.6焊接设备的安装和检修有持证电工负责，焊工不擅自处理。
1.7在潮湿地点焊接，焊工须站在绝缘胶板或木板上。
1.8工作结束，焊工清理现场，确认无不安全隐患后，方可离开。
2、起重工安全操作规程
2.1起重指挥和司索人员须安全技术培训后，方可持证上岗。
2.2作业前，穿戴好安全帽和劳保服装。
2.3起吊重物，须对起吊现场和重物进行调查，进行载荷的重量计算，选用正确的吊具、索具和起吊方法。
2.4检查吊具和索具是否符合安全标准，作业中不得损坏吊件和吊具索具，必要时在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
2.5指挥人员选择指挥位置时，保证与起重司机和负载之间视线清楚。
2.6起重人员与被吊运物体，保持安全距离，不得停留在被吊重物下。
2.7经常清理作业现场，保持道路畅通。
2.8保养好吊具、索具，确保使用安全可靠。
2.9装卸钢管，要注意观察重物是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。
2.10起吊作业时，先经过试吊，可靠时方可进行作业。
2.11六级以上大风恶劣天气，不得进行起吊作业。
3、管工安全操作规程
3.1施工前穿戴好劳动保护服装。
3.2从事吊装司索作业，须经过安全培训，持证上岗。
3.3吊装前，检查吊具索具是否符合安全要求，重物悬吊后，须保持平稳，禁止在吊物下停留，非从事吊装的人员，不得进入吊装工作区域。
3.4移动手动电动工具时，不得手提电源线部分，漏电保护器保持灵活好用。使用手砂轮时，戴护目镜做好眼睛防护。
3.5在潮湿的场所使用电器设备，操作者须穿绝缘胶鞋。
3.6布管时，钢管要放稳，防止钢管滚动伤人。
3.7管口组对前，认真检查对口使用的工具设备，对口时专人统一指挥，不准用手点管口。
3.8在管沟内作业，首先确定开挖深度和坡度是否符合设计要求，必要时加支撑。
3.9管线下沟时，沟内不得站人。
3.10高空作用时必须系安全带并有专人监护。
4、吊管机操作手安全操作规程
4.1操作手须经过培训，持证上岗。
4.2实行定人定机，不擅自换岗。
4.3严禁酒后驾驶和操作机械设备。
4.4设备启动前，认真检查油、仪表、制动等系统的技术状态，确认无漏气、漏油、漏水现象。
4.5吊装前检查吊杆部分操作机构是否灵活可靠，钢丝绳及接头、卡子是否符合安全要求。
4.6重物提升时，速度要均匀平稳，落下时，低速轻放，注意观察前后左右是否有人或障碍物。
4.7工作中，操作手注意力要集中，听专人指挥，对违章指挥，可拒绝执行。
4.8工作中发现设备不正常，及时进行修理，不得在斜坡上进行修理。
5、气焊工安全操作规程
5.1气焊工必须熟悉本工种安全技术知识，并持有地方劳动部门颁发的特殊工种安全技术操作证，戴好防护用品后方可上岗，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。
5.2搬运氧气瓶、乙炔瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸压力表或试风时，人要躲开，以防伤人。
5.3氧气瓶、乙炔瓶的放置距明火点不少于10米，两瓶之间的距离不少于5米。
5.4乙炔瓶不准倒卧使用，倒卧放置的乙炔瓶使用时，须直立15分钟再用。
（二）、安全保证措施
1、基本要求
1.1遵守发包方施工安全管理办法，服从发包方安全管理，落实我公司安全生产责任制为中心的安全管理制度。
1.2强化QHSE体系运行，实施项目HSE工作计划书和岗位作业指导书，执行现场HSE检查表。
1.3特殊工种要持证上岗，严格按操作规程操作。
1.4所有工作人员都要按安全操作规程操作，现场人员必须戴安全帽，穿着劳保用品，登高作业系安全带，并严禁上下抛物。
1.5施工临时用电符合GB50194-93安全规范要求。调校仪表及现场机电设备、工具等用电设施必须安装漏电保护器，垂直运输设备应设避雷接地。施工现场用电严格执行三相五线制和三级控制二级保护的有效措施，接线时穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，并有专人监护。
1.6起重工、司索工持证上岗，指挥吊车作业要看清周围环境人员情况，上空是否有电线，正确指挥，慢吊轻放，互相配合，确保安全。
1.7使用梯子应有防滑措施，二人不得合用一梯，A字梯开角不大于45度。
1.8夜间施工要有足够的照明。
1.9安全用电，每天有值班电工巡查。临时线路要架空铺设，并符合安全规定，过路应有套管保护，所有铁皮工具房、电焊机房应有接地线。手持电动工具及直流电焊机应有漏电保护器，电气开关应装在防雨的配电箱内。配电箱高度符合要求，闸刀、开关、保险丝匹配合理，无残缺。
1.10对设备送电试运要设警示标志，检查接线有无潜在问题，经协作人员同意方可进行调试，调试时有安全人员在场，严格操作顺序，现场有防火措施。
1.11注意天气变化，对大风、大雨的预报采取相应的措施，雨天施工防滑、防触电等事故的发生。
1.12施工现场有安全标语，危险区设安全警示标志，严禁无关人员随便出入，严格坚持“五同时”和定期检查制度。
1.13防火、防盗、不损坏地下电缆、管线。施工现场不得存放易燃物，下班前检查防火安全。
1.14严禁酒后上岗。
2、设备、施工机具等器材接运就位安全措施
2.1装、卸车时，应由专人指挥吊装作业，吊具选用合理，拉运时，放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故。
2.2 拉运车辆在允许范围内行驶，按制定位置卸车，设备放置牢固、稳妥，防止滑落、倾翻。
2.3大件拉运前必须预先探路，测量沿线跨路电线、门架的高度、道路的拐弯半径、办好交通安全手续，确保运输安全，万无一失。
2.4设备吊装就位必须专业人员操作。配合施工人员现场由专业人员进行安全交底，服从指挥。
3、施工作业带清理安全措施
3.1大型施工机具与架空高压输电线路保持一定的安全距离。
3.3在斜坡地带作业时，采取锚固措施，防止侧滑倾覆。
3.4推土机等设备进行扫线时，要设专人指挥，以防发生安全事故。
3.5推土机操作手要了解周围环境及地上、地下障碍物情况，防止扫线时造成地上、地下管线碰破泄漏、地下电缆碰断漏电、高压线电杆拉线碰断倒塌等事故。
4、管沟开挖安全措施
4.1交叉作业时，沿途设警戒人员，各主要路口设警示牌，专人看护。
4.2人工开挖管沟时按规定确定边坡比，以免发生坍塌事故。开挖过程中如遇到流沙、地下管道、电缆以及不能辨别的物品时，应停止作业，采取必要的措施后方可施工。
4.3管沟开挖作业中自上而下进行，不能掏洞，两人在沟内作业间距为2-3m,挖出的土方堆在管沟无焊接管的一侧，距沟边不少于1.5m，堆积高度不准超过1.5m。
4.4雨后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，如发现裂纹等不正常情况时，采取支撑或加固措施，在确认安全可靠后方可施工。非工作人员不准在沟内停留。
4.5在靠近道路、建筑物等地带开挖管沟时，设置昼夜醒目标志，并征得有关部门同意。
4.6当先焊管线后挖管沟时，沟边与管线内侧的净距离不少于1.5m。
5、管线拉运及堆放安全措施
5.1所在车辆、设备处于完好状态，不得带病作业。
5.2运管子时严禁超高，装车时管下要垫稳，全车捆牢后方可起运。
5.3拖车与驾驶室之间设止推挡板。
5.4运管材的车应中速行驶，避免急刹车以防止管子移动伤人。
5.5管子运抵施工现场时，选择地势平坦的场地堆放。管堆底层应掩牢，上层管子必须整根落入下层两管之间凹处以防止滚动。靠近路口和可能有人攀登的场所设置“禁止攀登”等标志。
5.6在管堆上吊运管子时，必须自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。
5.7管子起吊和卸管时需持证人指挥，重物下面严禁站人。
5.8严禁使用橇杠滚滑方法卸车。
5.9物件吊装前，起重工要对吊具进行检查，使用符合安全规定的吊具。
5.10吊管时，要使用专用吊钩，吊钩要卡牢，符合安全规定。
5.11六级以上大风停止吊装作业。
5.12起吊物件应躲开架空线路，保持安全距离。在线路下通过时，必须设专人指挥，防止触电事故和设施倒塌事故的发生。
5.13拉运司机要严格执行车辆操作规程，做好一日三检，严禁酒后驾驶，避免疲劳驾驶。吊车支腿支在坚实的基础上。管子两端设晃绳。严禁使用橇杠滚滑方法卸车。六级以上大风停止吊装作业。
6、散管安全措施
6.1工作前检查工具设备，确认安全后方准作业。
6.2散管的设备行驶或停置，距已挖好的管沟保持至少3米平行距离，管子距以成型的管沟不小于1.5米的距离，防止管沟塌方损坏设备和伤人。
6.3用拖车运管子时，牵引钢丝绳必须拴牢。
6.4散管时使用的起吊设备躲开架空线路，吊车空载行驶时将吊臂收回原位，以免发生碰撞事故。
6.5物件吊装前，起重工要对吊具进行检查，使用符合安全规定的吊具。
6.6吊管时，要使用专用吊钩，吊钩要卡牢，符合安全规定。
6.7汽车吊司机按操作规程进行起吊作业，起吊设备工作时，非操作人员不得在起吊设备上，起吊管时吊臂下不得有人。
6.8在吊管和放置过程中，应轻起轻落。不得斜拉歪吊，钢管不得在地面拖位。吊运中不得碰撞起吊设备、其它管子及周围物体。
6.9在坡地散管时，要注意管子稳固性，加大支撑墩宽度，管子摆放要牢稳。
6.10土堆必须坚实牢固，防止管线滚动伤人。
7、清理管口安全措施
7.1工作前检查人具设备，确认安全后方准作业。
7.2搬运氧气瓶、乙炔瓶时，严禁摔、碰、撞击。乙炔气瓶在使用前要直立15分钟，燃后方可使用。
7.3氧气瓶、乙炔气瓶的封闭必须严密。输、储乙炔气的器具、设备冻结时严禁用火烘烤。氧气瓶、乙炔气瓶距明火间距不小于10米，氧气瓶、乙炔气瓶距离大于5米。
7.4不得使用有故障的焊具、割具。
7.5氧气瓶不准与油类接触，应避免暴晒。减压阀冻结时用温水解冻，禁止用明火烘烤。
7.6使用手砂轮时，作业人员戴防护眼镜和绝缘手套。砂轮机装设漏电保护器使用前检查砂轮片是否有裂纹、受潮、接触过油类、有缺口。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。
8、组装焊接安全措施
8.1对口安全措施
8.1.1对口用的液压内对口器和与之相配套的发电机和吊管机等设备必须在上线前检修合格，使用操作灵活。液压胶管无破损，接头严密无渗漏，电路接线合格，在使用时按操作规程作业，严防喷射高压涂压油和触电事故发生。
8.1.2对口前要认真检查对口使用的设备是否完好，对口时要设专人指挥，不准用手指点或扶在管口以免伤害手指。
8.1.3在施工中如采用垫土堆或其它方法垫高管线时，垫高必须坚实牢固，防止管道滚动伤人。
8.2吊车作业安全措施
8.2.1吊车工作时，非操作人中不得在吊车上，吊管时吊杆下面不得有人。
8.2.2作业时必须注意上、下、左、右的设施及障碍物，避免发生事故。
8.2.3必须将变速杆置于空档，才准启动发动机。
8.2.4作业前检查确认吊杆操作机构是否灵活可靠，钢丝绳磨损超过标准及时更新。
8.2.5工作时各仪表显示不正常时，立即停车维修。
8.2.6发动机运转时不得短路开关。
8.3空压机作业安全措施
8.3.1安放时基础应牢固。
8.3.2气压表、安全阀、压力调节器等压力不得超过其额定压力，每次使用前试验一次。
8.3.3气压超高引起安全阀动作排气时，关停发动机以便泄压。
8.3.4禁止用汽油、煤油洗刷压缩机曲轴箱，滤清器或其它管路零件，以免引起爆炸。
8.3.5储气罐放气开关每4小时或收工前放气。
8.3.6储气罐内保持清洁，每月清理一次物质、杂物，每年作一次水压试验，试验压力为工作压力1.25倍。
8.3.7储气罐放在遮阳光、风的位置，严禁在其5m内进行电气焊和明火作业。
8.3.8在给气时提前通知操作人员。
8.3.9加油时必须注意防火。
8.3.10停止用气后，及时通知停机。停机时先降低负荷后再停机。
8.4焊接作业安全措施
8.4.1活动电焊机应接地，勿触摸带电的输出端子，内部导线等物。
8.4.2焊接电缆的绝缘保持良好。焊机空载电压较高时，因焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点作业，在操作地点用绝缘垫板与管子绝缘，防止触电事故发生。
8.4.3焊工防护用工作服、帽、面罩、鞋、手套等应干燥，纽扣要扣齐，以免接存焊渣。
8.4.4清理在焊接作业点周围5m范围内的易燃物。
8.4.5地面或沟中作业时，先检查管子垫墩、沟壁是否有松动，塌方的可能，必要时采取措施以保证安全。
8.4.6在工作地点移动活动焊机、更换保险丝、检修焊机、更改接线柱等必须关闭发电机。
8.4.7停止作业时，立即关闭发动机断电，把焊钳放在安全地方，严禁短路或接地、接零。
8.4.8有人发生触电时，立即切断电源，或用绝缘体使之脱离电源，必要时进行呼吸抢救。
9、管线下沟回填作业安全措施
9.1下沟作业前对吊管机具进行安全检查，对吊具进行校核计算。
9.2管道下沟回填前由安全员进行检查，管沟内不得有其他作业人员。
9.3管道下沟时设专人监护，确认管沟内、管子和管沟之间无人方可下沟。
9.4下沟必须由专业人员指挥，必须使用两台或两台以上吊车下沟，用吊车要计算好吨位，防止出现管线滚沟、设备翻入沟内、砸伤人员等事故。
9.5使用起重设备下沟时应躲开架空线路，保持安全距离。在线路下通过时，必须设专人指挥，防止触电事故和设施倒塌事故的发生。
9.6六级以上大风严禁用吊车下沟。
10、管线试压作业安全措施
10.1管线试压前，必须对管线、阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求。试压管线不得同时进行其它作业。
10.2在管线试压时，应向当时有关部门提出申请报告，经批准后实施。
10.3管道强度试压期间，划出保护带，并用小旗标明，其防护边界的最小距离，埋地管道为10米，未回填土管道和地上管道为25米。在防护带以外设观测站由专人进行监护。
10.4管道升压期间防护带内禁止人员进入，试压用增压机停留在防护带以外。
10.5分段试压前，与受压段相连的管道所使用的盲板、封头和螺栓等确保符合规范要求。
10.6升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。
10.7压力表的选用应符合规范要求，经校难合格的，在规定有效期内的。
10.8试压过程中，设置巡线人员和车辆。保持通讯联络通畅，合理安排人员。
10.9参加试压人员必须听从指挥，统一步调。
10.10试压前做好交底，交接班交接清注意事项，做好记录。
11、用电作业安全措施
11.1非专业电工人员，不准擅自安装电气设备和电灯照明。
11.2电工检查线路作业前，必须停电，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌，作业时必须有人监护，严防发生送电事故。
11.3工地所用一切电气设备、线路，都必须绝缘良好，各接触点都应坚实、牢固，各金属外壳都必须牢固的接零线和接地线，各电气设备（不论临时或正式）按一定的规格装设接地线，并要合理规定电阻的要求。
11.4移动和手动式电动工具必须装有漏电保护器。
11.5变压器、配电盘、配电箱开关及电机等电气设备的10米以内不准放置易燃、易爆、潮湿与腐蚀性物品。
11.6安装在室外的变压器，应加维护栏，并挂有“有电危险”警示牌。
12、交通安全措施
12.1临近公路施工，必须占道时，需经公路管理部门批准。施工时设立安全警示牌，夜间施工设警示灯。必要时要有专人监护，及时疏散车辆，避免道路堵塞，搞好公路交通安全。
12.2现场施工机械移动时，必须看清楚前后是否有管线、焊把线等障碍物，以保证操作安全。现场设备、材料要设值班人员看守。
12.3加强交通安全管理，认真贯彻交通“十八法”保证器材运输车辆和值班车辆安全运行。
13、防腐保温及补口作业安全措施
13.1防腐操作人应穿戴劳动保护专用服装，戴好护目镜。
13.2防腐材料堆放场地和防腐作业场地严禁烟火，堆放防腐材料的场地写警示牌。作业场地应通风良好。
13.3作业现场应清洁有序，及时清除残留的易燃物质。
13.4防腐作业与其它工序交叉施工时，应确保对其他工序无影响或已完成。
14、个人防护措施
14.1作业人员应掌握本岗位的安全操作规程和应急预案，会使用灭火器。
14.2准确穿戴使用劳保用品。
14.3对违反安全措施的指令有权拒绝。
14.4及时向上级反映发现的事故隐患。
15、施工现场防火安全措施
15.1施工现场要按总平面图的位置设置配备足够的消防器材。
15.2健全消防管理机构，项目经理为防火第一负责人。
15.3建立防火安全制度和防火预案，落实防火责任制。
15.4新建区与原生产区要有隔离防护，并设警示标识。
15.5要经常对员工进行防火安全教育，并保留相应记录。
15.6施工现场严禁吸烟，违者给予经济处罚。
15.7明火服务业现场要清除易燃物，要有专人负责，配消防巡视员，施工结束时，现场负责人要和消防巡视员一起进行认真检查，确认无火灾隐患，方可离开现场。
（三）、环境和文物保护措施
1.贯彻执行国家和地方政府的环境保护规定和政策，落实甲方和单位的环保管理制度。
2.对职工进行环保知识教育，树立限制废物产生第一，处理废物第二的观念。
3.必要时及时召开环境保护会议。
4.建立环境保护制度，明确环境保护职责。
5.按规定开展环境监测，委托有监测资质的机构进行。
6.必要的话，开展环境评价。
7.施工时，做到：
7.1尽可能避免对施工周围环境的破坏，如移栽树木可损坏树木。
7.2发现考古遗址、化石、文物，做好标记，向有关部门报告。
7.3野外不乱丢废弃物，乱倒污水、污油。
7.4剩余的食物、食品袋、塑料瓶、餐盒（尽量不使用塑料做的）施工废弃物如：建筑材料、包装材料、边角料、焊条头、砂轮片等放入回收装置内，不随地乱丢。
7.5避免“跑、冒、滴、漏”对环境的污染。
7.5.1定期检查车辆、施工机具泄漏情况，发现泄漏及时处理并报告。
7.5.2加油时，人不能离开岗位，防止泄漏和溢出。
7.5.3如果有油滴漏，在滴漏处放置器皿和其它吸油材料，回收漏油。
7.5.4定期检查盛油、油漆容器、罐的完好情况，必要时对库房作防渗漏处理，防止泄漏污染水体和土壤。
7.5.5设备维修废弃的零配件、油布等每天回收，单独存放，以备处理。
7.6避免对大气的污染
7.6.1按当地政府的要求，对尾气超标的车辆加尾气净化装置。
7.6.2水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应在库内或严密遮盖，运输时防止遗洒，泄运时采取措施，以防扬尘。
7.6.3在区间路等场所施工时可采取洒水降尘措施。
7.6.4施工现场使用的大灶应符合环保要求，烟尘排放达到当地规定。
7.6.5避免垃圾焚烧产生恶臭气体，严禁使用敞口锅熬制沥青。
（五）、文明施工措施
1.现场配齐“五图一牌”，主要包括：工程总平面图，项目管理机构及人员名单，安全环保责任制，项目安全环保方针目标，安全警示牌。
2.施工现场要封闭管理，场地要平整，道路在畅通。排水设施要配套，场区不积水。施工人员挂工作卡进出施工现场，外单位人员未经许可，不准进入施工现场。
3.设备、器材要按施工平面图进行布置，设备摆放整齐，器材堆放在序，器材都应挂牌标识，按品种、规格分类，合理存放。
4.管线施工作业带不突破作业带规定范围，在作业带沿线内设明显标识。
5.竣工后及时拆除临时设施，撤退施工机具，清理和平整临时征用施工用地，及时恢复地形地貌。
6.现场有防火措施，有防火制度，有足够的消防器，需动火作业办理动火手续，设现场监护人。
7.设治保值班人员，加强治安防范，防止失盗事件发生。
8.开展卫生健康教育，夏天要保证供应卫生饮用水，必须时配备保健药品。
9.不扰民，不在现场焚烧有毒有害物质。
10.生活和工业垃圾集中存放，按当地政府的规定及时清运，做到工完料净场地清。
11.做到：“三清六好”即收工场地清，工完场地清，料具底数清，现场管理好，工程质量好，安全施工好，生活管理好，宣传教育好。
12.沟槽作业时应搭设适当数量便桥，且做好安全防护，便于附近居民出行方便。
13.合理安排工序，夜间施工争取安排无噪声或噪声较小的工作。
（六）临时用电保证措施
1．严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46―2005），按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空或埋地，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。认真贯彻JGJ 59―2011《建筑施工安全检查标准》中临时用电规定。
2．配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合"一机一闸一漏一箱"的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。
3．安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，无证人员禁止上岗。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
4．使用设备必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并应检查电气装置和保护设施是否完好。
5．停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。负载线、保护零线和开关箱发现问题应及时报告解决。搬迁或移动的用电设备，必须由专业电工切断电源并作妥善处理。
6．按规范做好施工现场临时安全用电的安全技术档案。
7．在建工程与外电线路的安全距离及外电防护和接地与防雷等应严格按规范执行。
8．配电线路的架空线必须采用绝缘铜线和绝缘铝线。架空线必须设置在专用电杆上，严禁架设在树木或脚手架、龙门架或井字架上。
9．动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。
10．配电箱、开关箱内的开关电器安装，绝缘要求和箱壳保护接零应按规范执行。
11．每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行"一机一闸"制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
12．开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择应符合国标GB 6829―2008漏电保护器（剩余电流动作保护）的要求。漏电保护器的安装要求和额定漏电动作应符合规范要求。
13．手动开关电器只许用于直接控制照明电器和容量不大于5.5kW动力电路。容量大于5.5kW的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。各种开关电器的额定值与其控制用电设备的额定值相适应。
14．所有配电箱、开关箱应由专人负责。且应每月定期检修一次。检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须使用电工绝缘工具。
15．对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电检修标志牌，严禁带电作业。
16．移动的用电设备使用的电源线路，必须使用绝缘胶套管式电缆。
17．用电设备和电气线路必须有保护接地。
18．严禁施工现场非正式电工乱接用电线和安装用电开关。
19．残缺绝缘盖的闸刀开关禁止使用，开关不得采用铜、铁、铝线作熔断保险丝。
20.地下室照明和潮湿现场的照明，必须采用36V以下安全电压。
21.当发生电气火灾时即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火器灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。
七、施工组织机构的设置
（一）、项目班子组成情况：
项目经理：
技术负责人：
甲方负责人：
质 检 员：
（二）工程管理模式：
本工程采用项目法施工，工地设项目经理部，由项目经理统一领导项目经理部设技术、质量等负责人，分管具体工作。
在公司内部抽出技术水平高，业务、思想素质好的施工管理、技术管理、质量管理等人员，组成高效、过硬的项目管理班子，除项目经理外设技术负责人一名，处理日常施工中的技术问题；设质量安全检查员各一名，负责施工中每个环节工程质量的监督检查，即可保证施工质量，又可避免返工延误工期，同时对安全生产、文明施工负责。
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