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气力输送系统管道磨损的因素有哪些?

文章录入：压力管道许可证咨询网  文章来源：压力管道许可证咨询网  添加时间：2020/7/12
在一些特殊行业中，一些设备使用不当或者使用时间过长都会遇到损坏的现象，气力输送系统也是，我们知道由于气力输送的输送物料比较大就会出现管道的磨损，这种情况就会影响生产的效率及安全生产，为了更好的解决这个问题，我们需要知道为何出现管道磨损的情况，那么气力输送管道为什么磨损严重呢?
气力输送系统主要是粉末或颗粒物料的输送，今天我们将关注影响磨损的几个因素。
1.颗粒强度
颗粒强度主要影响颗粒在运输过程中的破碎和破损率，以及由该颗粒引起的两种磨损。输送材料的平均粒径随弯管数量的增加而减小。颗粒尺寸减小趋势越明显，相应材料对弯头的冲蚀磨损率越高，也就是说，在输送过程中颗粒越容易破碎，冲蚀磨损率越高。

2.粒径
颗粒尺寸对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损相似，即在不同的气力输送条件下，晶粒尺寸具有冲蚀磨损的极限值。当颗粒直径大于极限值时，磨损体积趋于稳定。相关研究表明，随着颗粒尺寸的增大，冲蚀磨损速率迅速增加。

3.材料浓度
随着颗粒浓度的增加，弯管的总质量损失减小，即单位质量颗粒的冲蚀磨损减小。随着悬浮液浓度的增加，颗粒间碰撞的概率增大，冲击管壁的颗粒动能减小。

4.冲击角
碰撞角是入射粒子轨迹与目标表面之间的夹角。不同的碰撞角主要影响碰撞过程中动能的切向和正态分量和能量消耗。对于冲击粒子，动能的切向分量是由切割产生的，而正态分量影响粒子的压力进入目标表面的深度，并且两者都决定磨损量。

5.运输速度
介质速度是影响冲蚀磨损速率的最重要因素。

6.颗粒形状
颗粒形状对冲蚀磨损的影响主要是由于其对磨损机理的影响。当粒子撞击目标时，粒子与目标之间的接触面积决定了它们之间的强度。尖锐颗粒在塑料表面的侵蚀主要是切削磨损。球形颗粒的冲蚀磨损主要是塑性变形磨损。