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承压管道设备维护保养标准大全

文章录入:压力管道许可证咨询网  文章来源:压力管道许可证咨询网  添加时间:2020/6/2
1
过滤分离器
检查过滤器快开盲板是否渗漏;
前后压差是否正常,如压差异常,则对过滤器滤芯进行检查,必要时更换滤芯;
对过滤器进行排污,清理积液包内污物。
2
收发球筒
对球筒的地脚螺栓、各连接处螺栓进行紧固;
对球筒进行锈点检查,并对发现的锈点除锈防腐;
对快开盲板螺杆进行防锈,除锈后抹黄油。
3
手动旋塞阀
旋塞阀操作灵活性检查,旋塞阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作;
检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏;
检查旋塞阀是否存在内漏;
检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀;
检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象;
按照设备操作维护保养规程要求,对旋塞阀进行注脂保养。
4
节流截止放空阀
在注脂嘴加润滑脂;
注意密封面的清洁及检查软密封是否损坏,若软密封损坏,则须更换;
在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑油脂。
5
排污阀
检查承压部件是否完好,固定装配连接处的承压密封性;
在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑脂;
检查阀体及阀座间的角密封、O 型密封环是否损坏, 如有损坏则需尽快更换。
6
电动球阀
对阀门进行开关1~2 次,检查阀门开关是否灵活、到位;
检查齿轮箱是否松动,如果松动则在阀门全关的状态下进行紧固;
使用注脂枪注入阀座润滑脂,并通过阀门排污阀进行排污;
打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件(轴承、齿轮齿等)是否损坏,必要时进行修理或更换,并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润。
7
安全阀
检查安全阀法兰链接处是否渗漏;
检查安全阀运行情况,保证安全装置灵活好用。
8
手动球阀
检查对阀门进行开关1~2次,如果一人在不加加力杆的情况下不可以操作时,则查找原因并进行处理;
检查齿轮箱是否松动,如果松动则在阀门全关的状态下进行紧固; 
检查阀门的阀杆填料处、法兰连接等部位是否存在外漏;
 使用注脂枪注入阀座润滑脂,并通过阀门排污阀进行排污。
9
调压阀
检查开关行程是否正常,阀门全开或全关位是否正确;
检查阀门密封处是否渗漏;                        
检查前后压差确定是否清理阀门杂质。
10
阀门执行机构
shafer执行机构:
检查各密封部位是否存在外漏,储气罐安全阀是否泄漏;
检查储油罐是否漏油,检查储油罐油标,油位在白线上下5cm范围正常;
检查LineGuard控制箱端子排接线是否牢靠,在控制箱加放干燥剂;
REXA执行机构:
检查液压系统的工作压力是否在正常范围内(14mpa-16mpa);
检查液压泵是否有漏油情况;
检查液压管路是否泄漏;
电动执行机构:
打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件(轴承、齿轮齿等)是否损坏,必要时进行修理或更换,并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑;
检查电动头电池电量是否充足;
检查电动执行机构密封性是否完好
11
发电机
检查发电机冷却系统、冷却液液位;
检查发动机机油液位;
检查更换软管和卡箍;
清洁更换发动机滤芯;
清洁散热器、更换冷却系统冷却液;    
12
外输泵机组
检查泵机组各连接部位、密封件,应无松动、渗漏现象;
检查泵机组所有阀门和仪表,均应正常可靠运行;
检查泵机组润滑油箱和恒位油杯,液位应在正常范围内;
检查泵机组排污系统,确认排污阀开关灵活,排污系统完好;
检查调整泵机械密封的定位,紧固定位螺丝;
检查泵机组振动、温度,根据情况确定是否更换机械密封或轴承; 当泵运行了 2000h 时:
根据排出的润滑油、润滑脂颜色和杂质多少,清洗泵及其电机润滑油箱更换润滑油(润滑脂),清洗视窗;
检查机械密封冲洗管路,检查并清洗过滤器、确保管路畅通。
检查联轴器状况,检查弹性元件,如损坏严重予以更换。
13
电动球阀
检查对阀门进行开关 3 次,检查阀门开关是否灵活;
检查齿轮箱是否松动,如果松动则在阀门全关的状态下进行紧固;
检查阀门的阀杆填料处、法兰连接等部位是否存在外漏;
使用注脂枪注入阀座润滑脂,10~20 分钟后尝试操作阀门,并通过阀门排污阀进行排污;
打开齿轮箱检查所有齿轮操作内部部件(轴承、齿轮齿等)是否损坏, 必要时进行修理或更换,并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑;
144    
手动球阀
对阀门进行开关 , 检查阀门开关是否灵活;
检查齿轮箱是否松动,如果松动则在阀门全关的状态下进行紧固;
检查阀门的阀杆填料处、法兰连接等部位是否存在外漏;
  使用注脂枪注入阀座润滑脂,10~20 分钟后尝试操作阀门,并通过阀门排污阀进行排污;
球阀排污嘴、注脂嘴是否锈蚀损坏;
15
减压阀
检查开关是否到位 (行程是否到位)进一步确认闸阀的全开或全关是否正确;
检查开关行程是否正常;
检查阀门密封处是否渗漏;
检查阀门法兰连接处是否渗漏;                 
检查前后压差确定是否:清理阀门杂质;
16
闸阀
检查开关是否到位 (行程是否到位),进一步确认闸阀的全开位或全关位是否正确;
检查阀门的阀杆填料处是否出现渗漏,如有渗漏可以紧固压盖螺栓,如阀杆划伤进行阀杆的更换;
检查阀门中开面是否渗漏;
检查阀门法兰连接处是否渗漏;
打开阀杆套窗口,从填料压帽处注油嘴加注润滑油,以防零件锈蚀;
从阀排污堵头或排污阀门处排出杂质、油污;
17
安全阀
检查安全阀法兰链接处是否渗漏;
更换效验后的安全阀;
18
水击泄压阀
检查水击泄压阀连接管路、法兰链接处是否渗漏;
检查导阀过滤器是否有堵塞; 
重新校验泄放压力及回座压力是否符合设定值 ;
19
调节阀
检查开关是否到位 (行程是否到位)进一步确认阀门的全开或全关是否正确;
检查开关行程是否正常;
检查阀门密封处是否渗漏;
检查阀门法兰连接处是否渗漏;
当阀门阻塞时,清理阀门滤网;
20
过滤器
检查过滤器压盖端面是否渗漏;
前后压差是否正常;
打开过滤器,检查滤网是否完整;
清理过滤器中的杂质;
更换过滤器密封垫片; 
21
截断阀
检查阀室线路截断阀门内漏情况,检查阀门开关是否灵活;
检查紧急切断设备设定值是否准确,对紧急切断设备设定值进行测试;
使用注脂枪注入润滑脂,并通过阀门排污阀进行排污;
22
消气器    
检查消气器排污阀是否堵塞; 检查消气器放空阀是否堵塞;
 
23
自用气撬
检查自用气撬各压力表是否指示正常;
检查自用气撬各部位有无泄漏;
检查自用气撬是否有异常声音;
确认电伴热带是否正常工作;
检查截断阀的截断压力。
24
分输调压撬
检查调压橇各压力表是否指示正常;
检查调压橇各部位有无泄漏;
检查调压橇是否有异常声音;
检查调压阀主阀,指挥器皮膜是否老化或破损、弹簧是否失去应有强度或折断,清洗调压阀阀口。
25
电加热器
检查控制箱是否进水、锈蚀和零件损坏的现象。 
检查电加热器能否正常工作。
26
电伴热带
检查电伴热带配电箱接地可靠;
电伴热带配线整齐、清晰,导线绝缘良好,所有接线应打回型弯接入连接可动部位的导线接法,电伴热带正常运行;
检查配电柜内接线是否正确,有无松动及接触不良现象。
27
UPS应急电源
检查UPS有无异响;
UPS接线及配电开关是否松动或接触不牢;
UPS风扇运行是否正常;
蓄电池是否变形或有渗漏;
市电、电池开机是否正常;
报警功能,面板指示灯是否正常。
28
锅炉系统
检查采暖炉是否可以正常启动;
检查采暖系统循环可靠性;
检查配电柜内接线是否正确,有无松动及接触不良现象;
检查阀门、管道法兰的接口处有无渗漏;
检查锅炉有无腐蚀现象;
检查锅炉可否正常运行;
对给水管网及设备进行系统检查;             
检查所有阀井,对积水进行外排处理,检查有无泄漏设备;
检查污水管线破损老化情况;
污水检查井,保持排水畅通。